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1. 螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。
2. 圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D 為2～2.5,禁用氣割。
3. 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。
4. 螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。
5. 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。
6. 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。
7. 螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H 級，采用標準螺紋規檢驗。c.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：
3.4.2 桿件生產
1. 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→焊接（二級焊縫）→拋丸除銹→涂裝→包裝。
2. 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。
3. 桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。
4. 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。
5. 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用ER49-1。
6. 桿件施焊應按GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》和JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》規定執行。
7. 桿件的主要檢驗控制有：
桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。
編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查20%。
涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制用測厚儀檢查漆膜厚度，厚度為每遍25μm±5。
允許偏差項目的檢驗：
長度：允許偏差±1mm。
軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。
桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。
桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。
3.4.3 封板、錐頭、套筒的生產
1. 封板的生產
1） 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。
2） 封板下料采用鋸床下料。
3） 按封板標準圖在車床上加工。
2. 錐頭的生產
1） 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
2） 圓鋼下料采用鋸床下料
3） 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。
4） 按錐頭標準圖在車床上加工。
3. 套筒的生產
1） 套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工
2） 圓鋼下料采用鋸床下料。
3） 采用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。
4） 按套筒標準圖要求車加工。
5） 根據設計要求進行除銹處理。
4. 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：
1） 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。
2） 允許偏差項目的檢驗
3.4.4 支座的生產
支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。
3.4.5 支托
支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料→焊接。
3.4.6 支座、支托的主要檢驗控制內容
支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有：
1） 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3 級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。
2） 與球的焊接：采用E50 系列焊條，焊接質量應達到了3 級以上,高度必須滿足設計要求。
3） 底座支托板的平整度應不大于3mm。
4） 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。
5） 螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。
3.4.7 網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。
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